الجزء الأول: شرح كامل
الأسباب الخمسة لكل مشكلة متكرّرة
لا تعالج عرضًا. اسأل لماذا خمس مرّات حتى تصل للسبب الجذري.
الهدف
كسر دائرة «نطفئ نفس الحريق كل أسبوع» بإجبار النقاش على النزول لمستوى السبب الذي إن أزيل لا تتكرّر المشكلة.
الخطوات
-
1
حدّد مشكلة محدّدة حدثت مؤخرًا، بجملة واحدة وبأرقام.
-
2
لماذا حدثت؟ اكتب الجواب الأوّل.
-
3
لماذا حدث ذلك؟ كرّر السؤال للجواب السابق.
-
4
استمرّ حتى الخامسة. غالبًا الجواب الخامس لا يخصّ شخصًا، بل نظامًا (سياسة، أداة، تدريب).
-
5
لا تتوقّف عند جواب «اللوم» (موظف أخطأ). اسأل: لماذا سمح النظام بهذا الخطأ؟
-
6
حدّد الإجراء الجذري الذي يمنع التكرار، لا الإجراء العرضي.
-
7
وثّق السلسلة على ورقة واحدة، اعرضها على الفريق، نفّذ الإجراء خلال أسبوع.
النتيجة المتوقّعة
فوريًا
تكتشف أنّ المشكلة التي ظننتها بشريّة هي خلل في عمليّة أو أداة.
خلال أسبوع
خلال شهر من تطبيق الإجراء الجذري، تتوقّف المشكلة عن الظهور كليًا.
على المدى البعيد
يتعلّم الفريق ثقافة «لا لوم — اسأل النظام»، وتظهر نسخ صغيرة من 5 Whys في كل اجتماع.
علامة النجاح
في اجتماع، تسمع شخصًا يقول: «هذا عرض، ما السبب الجذري؟».
إن لم تنجح
إن انتهت السلسلة بـ«الموظف لم يكن منتبهًا»، أعد التمرين. اللوم نهاية مزيّفة للـ5 Whys.
سؤال التأمّل
ما المشكلة التي تكرّرت ثلاث مرّات في الشهرَين الماضيَين، وما تخمينك الأوّلي لسببها الجذري؟
المرجع العلمي
المدرسة: Toyota Production System / Lean
الروّاد: Sakichi Toyoda · Taiichi Ohno (1958)
تقنية «الخمس لماذا» طوّرها ساكيشي تويودا واستخدمها تايتشي أونو في توسيع نظام إنتاج تويوتا، وأصبحت ركيزة في Lean Manufacturing وLean Startup.
- Ohno, T. (1988). Toyota Production System.
- Ries, E. (2011). The Lean Startup.
الكلمات المفتاحية
طبّق الآن
الأسباب الخمسة لكل مشكلة متكرّرة: تطبيق تفاعلي مصمَّم لهذا التمرين. مدّته 30 دقيقة. كلّ widget يحفظ مدخلاتك تلقائيًّا.